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低板水分变化对彩盒印制的影响下烘干板材武术用品墓碑墓石动漫模型滑梯类

文章来源:品诺机械网  |  2022-09-09

低板水分变化对彩盒印制的影响(下)

②有效控制纸张的湿度变化。如果说在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的话,那么裁切后又应如何采取措施防止温湿度变化引起的纸张尺寸变化呢?首先在生产指挥上要科学合理,纸张力争做到随印随裁,最好能掌握在印前一小时备纸,数量大的不能一次性全部开包裁切,要根据印刷速度、进度分批裁切,而且裁切好的纸张滚筒剥离实验最好能缝纫设备用密封性能较好的塑料罩套住产品,使其尽量减少与空气直接接触的时间,尤其是多色产品在单、双色机上印刷时,这一方法就显得更加重要,不仅白纸而且每色印完后都要用同样办法处理,以防止湿度变化引起纸张伸缩造成的多色套印不准现象,确保印刷产品质量。

四、压光后板纸水分变化对模切精度的影响

为了增加产品的美感,增加彩盒表面的光洁度,现在有70%~80%的纸盒类包装需上光和压光处理。上光就是印刷品经过上光油辊在印刷品表面均匀地涂上一层上光油,再经热干燥使溶剂挥发形成亮光层,而压光就是在印品上光基础上的再加工,用100~130℃的高温和138 kg/cm2左右的压力,使印刷品表面已形成的亮光层更加致密,光亮度更高。由于这一特殊工艺,纸张本身的含水量短时间内严重脱湿,纸张就不可避免地发生收缩,其收缩量与纸张结构、起始湿度的大小有关,虽然煤矿设备它的收缩与印刷套印已无关,但是直接影响着模切的精度,比如某一产品原稿输入尺寸长为X,宽为Y,如果在一个对K纸上横晒5个,竖晒3个,通过印刷后将得到一个图案尺寸为3Y×5X的产品,经过压光后纸张图案尺寸发生收缩,在横向上收缩了△X,在纵向上收缩了△Y,用与原稿尺寸一致的模具模切收缩后的产品肯定会出现模切精度不准,甚至发生压字、出血、图案左右不居中的现象,轻则客户不满意,重则将导致产品部分或全部报废,给企业造成不应有的损失。那么在具体生产中如何避免或减少这样的误差呢?当然比较简单的办法是压光完成后根据不同纸张、不同的收缩量制做模具(模切板),但这样往往严重耽误生产周期,而且模切成型的尺寸将小于原样尺寸。为此,应逐步摸索本单位常用各种纸张的湿度特性和压光后横向、纵向收缩量,把这个收缩量平均加放到晒版时原稿的输入尺寸中,使最终收缩后的图距、整个图形尺寸符合标准要求,这样也可使模切版提前制作,确保产品的质量和周期。

五、上光压光后板纸水分变化对产品耐皮革机械折性的影响

耐折性是指纸张被折叠时,在折叠带表层不发生裂纹、细缝涂层剥离等弊病的纸张折痕性质,它通常用来表示卡纸、板纸在折叠情况下的韧性和表面强度。从纸张本身来说,耐折性的好坏取决于纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力。我国的造纸原料很大一部分是非木材原料,其中使用较多的是芦苇、麦草、稻草、蔗渣等草类原料,由于这些原料本身性能的影响,成纸后会出现不同的韧性和脆性,用棉、麻、木材等原料生产的纸韧性较好,而大多数草类原料,由通过调查研究和标准制定于纤维长度小,杂细胞含量多,成纸后韧性较差。我们现在使用的纸张,纸厂一般都是将草类纤维与木材密封法兰纤维进行合理搭配,来有效提高纸张的韧性。

但由于木浆配制比例不同,填料性质生产工艺不同使不同纸张的韧性存在着较大差别,而其中采取石墨烯复合锰基氧化物催化剂和新型石墨烯基高效空气阴极将单体电池功率密度提高了25%(见图1)压光对纸张来说是高温高压的脱湿过程,通过压光,纸张本身的单根纤维因脱湿而变得发脆,纤维发生滑移和分散应力的能力大大降低,耐折性能减弱,使纸盒在模切糊盒折叠过程中,产生起毛、起皮、裂缝、折烂等弊病,甚至造成整批产品报废。因此,在具体生产安排、客户选用纸张中,都要特别注意纸张的性能及压光对纸张耐折性造成的影响。一般情况下,250~380g的白底白板、白卡纸耐折性较好,可以考虑压光工艺;而灰底白板纸,不适宜压光处理,而且由于纸张纤维固有特性,纵向的耐折性明显好于横向的耐折性,在纸盒横竖排列、开本尺寸计算中应当充分考虑这一因素。凡是压光的产品在横切之前,首先要对压光后的纸张在横纵方向上进行耐折性试验,如果发现耐折性差,可以将压光的产品在机器上从纸张反面再过一次水,如果周期来得及也可放在湿度较大的地方自然调湿,这样纸张经适度吸湿后,纤维强度和柔韧性增强,耐折性提高,可减少浪费和损失。

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